Sistemas de monitorización de bombas
La monitorización en tiempo real de parámetros operativos críticos y la adquisición central de datos permiten el mantenimiento predictivo de bombas, compresores y agitadores.
En colaboración con nuestro socio BestSens AG (www.bestsens.de), se grabó en vídeo una demostración en directo de una parada de emergencia de un sello mecánico.
El mercado ofrece una variedad de soluciones prometedoras para el mantenimiento predictivo. En todos los sistemas se recopilan y analizan datos de las máquinas, cuya evaluación sirve como base para la toma de decisiones sobre el mantenimiento específico.
El mercado ofrece una variedad de soluciones prometedoras para el mantenimiento predictivo. En todos los sistemas se registran y analizan los datos de las máquinas, cuya evaluación sirve como base para tomar decisiones sobre el mantenimiento específico.
La calidad de los valores medidos depende en gran medida de la tecnología de medición utilizada en el sistema de sensores. Detectar los cambios en el momento en que ocurren, mucho antes de que se produzca un impacto, se considera un enfoque superior. Se explica cómo se puede implementar esto para componentes de máquinas sometidos a esfuerzos tribológicos utilizando el ejemplo de rodamientos y sellos mecánicos en bombas.
- Pocos datos importantes para la monitorización (sistema de semáforos), amplios valores medidos para el análisis
Plataforma para integrar una amplia gama de sensores según la aplicación y las especificaciones del cliente
Los sistemas de monitorización METAX para dos máquinas ofrecen el máximo nivel de autocontrol:
Dos unidades PLC independientes se supervisan entre sí.
Nuestros sistemas registran toda la información sobre la estructura de la máquina: presión, temperatura,
Flujo de fluidos de barrera, vibración y, gracias a nuestra innovadora tecnología, el estado de lubricación de los cojinetes y sellos mecánicos.
La condición de lubricación de las piezas de la máquina puede cambiar durante el funcionamiento debido a las condiciones operativas cambiantes, el desgaste y el envejecimiento del lubricante. Los sensores ultrasónicos METAX se instalan cerca del punto de lubricación sin afectar el funcionamiento de las piezas de la máquina. Nuestra tecnología de medición combinada con complejos algoritmos de análisis matemático proporciona información precisa sobre el estado de la lubricación.
Diseño de sensor con protección EX
Sensores para rodamientos con accesorios de anillo de sujeción
Sensores para sellos mecánicos con conexión de enchufe
Dos PLC: uno para cada bomba
Interfaz hombre-máquina en la puerta de entrada
Dispositivo de ventilación para zonas potencialmente explosivas
Fuente de alimentación redundante
Relés para sistemas de información de seguridad
Alta fiabilidad operativa gracias a la monitorización continua del estado operativo
Detección simplificada del estado de la máquina mediante señal de semáforo
Opcional: Información de apagado cuando se alcanza un estado operativo crítico
Almacenamiento de todos los datos operativos para análisis a largo plazo
Optimización de costos: mantenimiento predictivo solo cuando es necesario
Alta disponibilidad de la planta mediante la minimización del tiempo de inactividad
METAX – Sellos
Detección oportuna del desgaste mediante tecnología de monitoreo innovadora Garantizar condiciones óptimas de funcionamiento Detección temprana de cambios en los parámetros operativos » Nuestra innovadora tecnología de sensores proporciona información detallada sobre el estado de la lubricación